Aktualizacja 26 enero 2023
La automatización industrial cubre no solo el proceso de fabricación de productos en todas las etapas, sino que también cubre de manera integral todas las áreas de producción y vida, incluido el monitoreo, la planificación, las actividades financieras y económicas, la contabilidad, la logística y la gestión de personal. Los controladores industriales de uso intensivo de datos son herramientas especializadas para que las empresas manufactureras realicen tareas de automatización. Pero el componente principal de la automatización de la producción sigue siendo el sistema de planificación de recursos de las empresas industriales. Hoy en día, es un estándar sin el que ninguna gran empresa puede vivir.
Automatización en la industria alimentaria.
La producción de alimentos se caracteriza por operaciones manuales o semiautomáticas en el proceso de producción, como la mezcla y la dosificación. La implementación de sistemas de automatización complejos en las fábricas requiere una gran flexibilidad del sistema de control. Debe poder combinar procesos totalmente automáticos con procesos manuales o semiautomáticos. El cumplimiento obligatorio de este requisito debe ser parte de un sistema de gestión de procesos moderno, que incluya garantía de calidad, gestión de materiales, control y análisis de procesos y comunicación con sistemas ERP.
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Entregar materias primas, procesar alimentos, empacar, paletizar y preparar el envío: este es el trabajo del robot. Con la ayuda de productos de automatización, las aplicaciones en la industria alimentaria se pueden procesar de forma rápida y eficiente. El sistema de control garantiza la necesaria flexibilidad y transparencia. Proporciona una gestión integrada de casi toda la producción de alimentos: desde la recopilación y el registro de datos de producción hasta la gestión de la producción (MES) y la integración con los sistemas y servicios ERP encargados de la reparación y el mantenimiento de la automatización industrial .
Los PLC desempeñan un papel muy importante en la automatización industrial porque recopilan datos de entrada y luego los convierten de manera inteligente en señales de salida de control, por ejemplo, para dispositivos como accionamientos de motores. Se ha desarrollado una variedad de controladores para aplicaciones de automatización industrial pequeñas, medianas y grandes. También son máquinas para: montaje, transporte y almacenamiento. El sistema de automatización industrial consta de cámaras, grabadores y sensores instalados en la línea de producción. Controlan el estado de varios dispositivos y los operadores de una máquina determinada pueden diagnosticar fallas rápidamente. Otros elementos de automatización industrial, tales como: teclados, displays, botones, interfaces y válvulas, motores, bombas.
Eficiencia del uso de la automatización en la industria alimentaria
El crecimiento intensamente competitivo de hoy impone demandas especiales a las empresas operativas: las empresas deben monitorear y mejorar constantemente la calidad de los productos terminados y mejorar los métodos para identificar y satisfacer las necesidades de los clientes de manera oportuna, sin incurrir en pérdidas. Los modernos sistemas de automatización industrial ayudan a las empresas de alimentos a adaptarse de manera flexible a los cambios del mercado y administrar sus operaciones de manera eficiente, lo que garantiza una interacción perfecta para todos los empleados. La industria alimentaria necesita innovación tecnológica para mejorar el almacenaje, envasado, recogida y almacenamiento de los productos.
La necesidad de la automatización industrial surge por varias razones:
- Aumente su productividad
- La relación de productividad está directamente relacionada con la eficiencia con la que los insumos se convierten en productos finales vendibles. La automatización industrial permite una planificación eficaz del flujo de trabajo y el uso de personas. La capacidad de mantener registros e información sobre procesos pasados puede indicar claramente áreas que pueden guiar una asignación de recursos más eficiente.
Mejora de la calidad del producto
El aseguramiento de la calidad es una de las tareas más importantes en cualquier industria. La capacidad de producir productos de alta calidad es la base del éxito en la industria alimentaria altamente competitiva. A medida que aumenta la productividad, se hace necesario utilizar métodos automatizados para garantizar y controlar la calidad. De hecho, el aspecto de la producción de alimentos es una de las áreas que más atención ha recibido en lo que respecta a la automatización. Debido a los avances en la tecnología informática, las plantas de procesamiento de alimentos han sufrido cambios significativos para facilitar la evaluación automatizada de la calidad de los alimentos.
Mejora de la rentabilidad
Desde el punto de vista de la gestión, el aumento de los beneficios es probablemente lo más importante. La automatización industrial ayuda a mejorar la productividad y la calidad del producto. Ambos factores afectan directamente la rentabilidad. Otro factor importante que hace que la automatización de la industria alimentaria sea muy importante es la necesidad de cumplir con los requisitos de seguridad alimentaria. La operación mediante control por computadora brinda posibilidades prácticamente ilimitadas de registrar todos los eventos en el proceso de producción. Además, la capacidad de recopilar, almacenar, buscar y procesar datos permite a las empresas identificar las áreas más problemáticas. Esta información se puede utilizar fácilmente para mejorar la productividad, la calidad del producto y la rentabilidad.
En conclusión, se puede decir que la demanda de automatización en la industria alimentaria está creciendo. A medida que las computadoras entran en casi todos los aspectos de nuestra vida diaria, se espera un alto grado de automatización en todos los aspectos del proceso de fabricación. La introducción de nuevos métodos de automatización en la industria traerá enormes beneficios a la industria alimentaria. Un sistema competente y altamente confiable de control automático del proceso de producción es una garantía de operación ininterrumpida, eficiente y segura del proceso tecnológico.
