Aktualizacja 26 Januar 2023
Die industrielle Automatisierung umfasst nicht nur den Prozess der Herstellung von Produkten in allen Phasen, sondern umfasst auch umfassend alle Bereiche der Produktion und des Lebens, einschließlich Überwachung, Planung, finanzieller und wirtschaftlicher Aktivitäten, Buchhaltung, Logistik und Personalverwaltung. Datenintensive Industriesteuerungen sind spezialisierte Werkzeuge für produzierende Unternehmen zur Durchführung von Automatisierungsaufgaben. Hauptbestandteil der Produktionsautomatisierung ist aber nach wie vor das Ressourcenplanungssystem von Industrieunternehmen. Heute ist es ein Standard, auf den kein großes Unternehmen mehr verzichten kann.
Automatisierung in der Lebensmittelindustrie
Die Lebensmittelproduktion ist durch manuelle oder halbautomatische Arbeitsgänge im Produktionsprozess wie Mischen und Dosieren gekennzeichnet. Die Implementierung komplexer Automatisierungssysteme in Fabriken erfordert eine große Flexibilität des Steuerungssystems. Es muss in der Lage sein, vollautomatische Prozesse mit manuellen oder halbautomatischen Prozessen zu kombinieren. Die zwingende Erfüllung dieser Anforderung sollte Teil eines modernen Prozessmanagementsystems sein, das Qualitätssicherung, Materialwirtschaft, Prozesssteuerung und -analyse sowie die Kommunikation mit ERP-Systemen umfasst.
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Rohstoffe anliefern, Lebensmittel verarbeiten, verpacken, palettieren und für den Versand vorbereiten – das ist die Aufgabe des Roboters. Mit Hilfe von Automatisierungsprodukten lassen sich Anwendungen in der Lebensmittelindustrie schnell und effizient bearbeiten. Das Steuerungssystem gewährleistet die notwendige Flexibilität und Transparenz. Es bietet ein integriertes Management für fast die gesamte Lebensmittelproduktion: von der Erfassung und Aufzeichnung von Produktionsdaten über das Produktionsmanagement (MES) bis hin zur Integration mit ERP-Systemen und Diensten, die für die Reparatur und Wartung der Industrieautomation verantwortlich sind .
SPS spielen eine sehr wichtige Rolle in der industriellen Automatisierung, da sie Eingangsdaten sammeln und diese dann intelligent in Steuerausgangssignale umwandeln, z.B. für Geräte wie Motorantriebe. Für kleine, mittlere und große industrielle Automatisierungsanwendungen wurde eine Vielzahl von Steuerungen entwickelt. Dies sind auch Maschinen für: Montage, Transport und Lagerung. Das industrielle Automatisierungssystem besteht aus Kameras, Rekordern und Sensoren, die an der Produktionslinie installiert sind. Sie kontrollieren den Status verschiedener Geräte, und die Bediener einer bestimmten Maschine können Fehler schnell diagnostizieren. Andere Elemente der industriellen Automatisierung, wie z. B.: Tastaturen, Displays, Tasten, Schnittstellen und Ventile, Motoren, Pumpen.
Effizienz des Einsatzes von Automatisierung in der Lebensmittelindustrie
Das heutige wettbewerbsintensive Wachstum stellt besondere Anforderungen an operierende Unternehmen: Unternehmen müssen die Qualität der Endprodukte ständig überwachen und verbessern und die Methoden verbessern, um Kundenbedürfnisse rechtzeitig zu erkennen und zu erfüllen, ohne Verluste zu erleiden. Moderne industrielle Automatisierungssysteme helfen Lebensmittelunternehmen, sich flexibel an Marktveränderungen anzupassen und ihre Abläufe effizient zu verwalten, um eine nahtlose Interaktion für alle Mitarbeiter zu gewährleisten. Die Lebensmittelindustrie benötigt technologische Innovationen, um die Lagerung, Verpackung, Sammlung und Lagerung von Produkten zu verbessern.
Der Bedarf an industrieller Automatisierung ergibt sich aus mehreren Gründen:
- Steigern Sie Ihre Produktivität
- Die Produktivitätsbeziehung steht in direktem Zusammenhang mit der Effizienz, mit der Inputs in verkaufsfähige Endprodukte umgewandelt werden. Die industrielle Automatisierung ermöglicht eine effektive Arbeitsablaufplanung und den Einsatz von Menschen. Die Möglichkeit, Aufzeichnungen und Informationen über vergangene Prozesse aufzubewahren, kann Bereiche klar aufzeigen, die eine effizientere Zuweisung von Ressourcen ermöglichen.
Verbesserung der Produktqualität
Qualitätssicherung ist eine der wichtigsten Aufgaben in jeder Branche. Die Fähigkeit, qualitativ hochwertige Produkte herzustellen, ist die Grundlage für den Erfolg in der hart umkämpften Lebensmittelindustrie. Mit zunehmender Produktivität wird es notwendig, automatisierte Methoden zur Qualitätssicherung und -kontrolle einzusetzen. Tatsächlich ist der Aspekt der Lebensmittelproduktion einer der Bereiche, die die meiste Aufmerksamkeit erhalten haben, wenn es um Automatisierung geht. Aufgrund der Fortschritte in der Computertechnologie wurden Lebensmittelverarbeitungsbetriebe erheblichen Veränderungen unterzogen, um die automatisierte Bewertung der Lebensmittelqualität zu erleichtern.
Rentabilitätsverbesserung
Aus Managementsicht ist die Steigerung des Gewinns wahrscheinlich das Wichtigste. Die industrielle Automatisierung trägt zur Verbesserung der Produktivität und Produktqualität bei. Beide Faktoren wirken sich direkt auf die Rentabilität aus. Ein weiterer wichtiger Faktor, der die Automatisierung der Lebensmittelindustrie sehr wichtig macht, ist die Notwendigkeit, die Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit zu erfüllen. Die Bedienung mittels Computersteuerung bietet praktisch unbegrenzte Möglichkeiten, alle Vorgänge im Produktionsprozess aufzuzeichnen. Darüber hinaus können Unternehmen durch die Möglichkeit, Daten zu sammeln, zu speichern, zu suchen und zu verarbeiten, die problematischsten Bereiche identifizieren. Diese Informationen können dann einfach zur Verbesserung der Produktivität, Produktqualität und Rentabilität verwendet werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Automatisierungsbedarf in der Lebensmittelindustrie wächst. Da Computer in fast jeden Aspekt unseres täglichen Lebens einziehen, wird ein hoher Automatisierungsgrad in jedem Aspekt des Herstellungsprozesses erwartet. Die Einführung neuer Automatisierungsmethoden in der Industrie wird der Lebensmittelindustrie enorme Vorteile bringen. Ein kompetentes und hochzuverlässiges System zur automatischen Steuerung des Produktionsprozesses ist eine Garantie für einen ununterbrochenen, effizienten und sicheren Betrieb des technologischen Prozesses.
